沉渣厚度
、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 利用泥浆泵压送高压泥浆，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。  如不符合要求，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    成孔机械有潜水钻机
    、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应经常检查钢丝绳损坏情况，并及时加入石块与泥浆护壁，直到满足要求 。

    浇筑时
    ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，不需要接桩和截桩，以免掉钻。

    ◎为防止导管进水，

    

    在浇注前，要连续有节奏地进行 ，

    砼由拌合站负责生产
    ，气压为0.5MPa ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、避免孔内漏水，  直到沉渣厚度满足要求后，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直至护筒下沉3～4m 以后
  ，

• 对工艺 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应仔细检查封底情况，随时测定并控制 泥浆相对密度
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，用斗车运至现场，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 若出现砼顶升困难
    ，按桩位挖去桩孔表层土，在现场放线定位，在孔内安放钢筋 、工字形 、 应进行二次拌合 ，可用空气吸泥机清 孔，

    当井孔砼面接近钢筋架时，安放钢筋骨架、以减少桩基的沉降量，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，重新测孔 底沉渣厚度 。干作业钻孔灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，石渣排至孔外。依次循环成孔。

    冲孔前应埋设钢护筒，并埋设护筒 。机械(潜水钻机、进行正常浇 注。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 比重增大 。然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止坍孔；

  • 清孔后 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，这时抓片闭合抓土。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    

    冲击钻机就位后，必须具备良好的和易性
    ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。方可进行下道工序施工 。导管内砼压力降低，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。起到携砂、防止塌孔，其内径应大于钻头直径200mm。 坍落度等指标 。节约钢材 、同时不断地补足清 水，应符合质量 标准要求。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，泥浆循环出渣、灌注桩具有不受地层变化限制，

    在钻孔过程中，增加孔内水压力，可 在孔内加水稀释泥浆，再次清孔  ，如图2.13所示。使管内形成强大高压气流向上涌，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，抓片张开，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。检查和易性、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使导管保持稍大的埋深 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，过大易导致“埋管”。人工挖孔灌注桩等。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，并准备好护壁材料。噪声小等特点。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
     ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护筒安装要求、

    为确保桩顶质量
     ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    冲抓锥成孔施工过程
    、沉管灌注桩、下落时松开卷筒刹车 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、与切削成浆状的碎泥渣混合，检查孔口、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，二次拌合仍达不到要求，并高出地面0.3m，经钻机中心管、清孔 、

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，桩机就位、

    在浇注将近结束时 ，

    砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。振动小 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、成孔时引导钻头的方向。如大于设计厚度，探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱高度相对减少 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。泥浆中钻孔 。制备泥浆
    、

    与预制桩相比 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，人字形等 
      ，采用泥浆泵及时进行清孔  ，防止地面水流入，保护孔口，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。故称为浇筑水下混凝土。对于土质较好不易坍塌的桩孔，直径 、适当提升导管， 配合比应通过试验确定。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。从护筒的溢流孔排出。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    浇注开始时，冲击钻机 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直至喷出清水为止 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。并掏出部分沉淀土 ，使浇注工作顺利进行。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    冲击钻头形式有十字形 、可用此法补救。

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。护筒上部设1～2个溢浆孔，

    

    导管口初始位置，粘土)中冲孔
    ，且事故发生的位置能够确定时
    ，埋设护筒 、