德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，仿真和加速计算技术 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，也要能灵活应对变化 。交货日期和生产排程之间的平衡。开发和应用前沿的数字化生产技术 。开发出了首批全新AI解决方案 。如今 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。质量检测和维护等各个环节 。每当新订单到来，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，而现在，以往，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。才能用它来训练视觉系统 ，以及西门子的工业软件 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。始建于1971年 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，以及NVIDIA的各项技术 。自动化及制造领域产品与专业知识。并手动配置检测设备 。这种端到端 、
在工厂的生产规划环节 ，该工厂一直在实际生产中测试 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，而是每天都在落地成真 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，物料短缺或客户需求的变化 。规划人员只能凭经验权衡各种因素，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。在这里 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，同时 ，不仅加快生产启动速度，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。不仅能实现高达20%的成本节约，物料供应、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。尽量做出最优决策 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，"在爱尔兰根 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。十多年来 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，这座工厂每年生产率提升7% ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。同时 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、将工程投入削减高达85%
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，我们与NVIDIA一起，新的AI解决方案也有望更快速 、
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。基于AI智能体的生产规划 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，如今约有1,000名员工 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。上市周期缩短多达40% 。已成为全球工业创新的交汇点。